Rechercher
Derniers sujets
Qui est en ligne ?
Il y a en tout 3 utilisateurs en ligne :: 0 Enregistré, 0 Invisible et 3 Invités Aucun
Le record du nombre d'utilisateurs en ligne est de 60 le Mer 17 Mar 2021 - 3:07
Statistiques
Nous avons 82 membres enregistrésL'utilisateur enregistré le plus récent est Inphomewealth
Nos membres ont posté un total de 755 messages dans 187 sujets
Durcir le balsa en surface
Page 1 sur 1
Durcir le balsa en surface
Bonsoir à tous,
Comme vous l'avez peut-être vu je me suis attaqué à un Bearcat de 1,35m en balsa.
Au fil de la construction, j'ai constaté que le coffrage en balsa est fragile et marque très vite.
Pendant la vie du modèle, en vol et pendant son transport, il va subir des chocs, d'où l'idée quelques soit sa finition (entoilé ou peint), de durcir la "coque" du modèle pour le rendre moins sensible et donc plus durable (au moins de cet aspect là).
Une bonne question que voilà : comment durcir le balsa en surface sans pénaliser dramatiquement la masse du modèle ?
Bien des posts existent sur les Forums, mais honnêtement difficile d'y voir clair...
Voilà les infos que j'ai pu glaner ; en gros deux options : l'enduit nitrocellulosique et la résine, apparemment chargés avec du talc. Mais en ce qui concerne les recettes et formules de mélanges, il vaut avouer qu'il y a de tout.
Pour essayer d'y voir clair, j'ai lancé un plan de tests avec Olivier.
J'ai créé 4 échantillons (A, B, C, D) en balsa ep 2mm de 100x100mm.
A sera traité en enduit nitro pur (3 couches+ponçage entre couches)
B en enduit nitro + ~25% de talc (3 couches+ponçage entre couches)
C en résine époxy + ~25% de talc (monocouche)
D en résine époxy + ~40-50% de talc (monocouche)
La variation de masse sera contrôlée avant et après traitement complet + ponçage final.
On regardera la géométrie de l'échantillon pour voir les effets de retrait au séchage.
L'opération est en cours et nous ferons les constatations et conclusions dans quelques jours.
Si vous avez des expériences dans ce domaine, et des recettes ça nous intéresse.
Merci de vos avis et commentaires... Et a bientôt pour les résultats d'essais
Modélistement votre.
Ludo
Comme vous l'avez peut-être vu je me suis attaqué à un Bearcat de 1,35m en balsa.
Au fil de la construction, j'ai constaté que le coffrage en balsa est fragile et marque très vite.
Pendant la vie du modèle, en vol et pendant son transport, il va subir des chocs, d'où l'idée quelques soit sa finition (entoilé ou peint), de durcir la "coque" du modèle pour le rendre moins sensible et donc plus durable (au moins de cet aspect là).
Une bonne question que voilà : comment durcir le balsa en surface sans pénaliser dramatiquement la masse du modèle ?
Bien des posts existent sur les Forums, mais honnêtement difficile d'y voir clair...
Voilà les infos que j'ai pu glaner ; en gros deux options : l'enduit nitrocellulosique et la résine, apparemment chargés avec du talc. Mais en ce qui concerne les recettes et formules de mélanges, il vaut avouer qu'il y a de tout.
Pour essayer d'y voir clair, j'ai lancé un plan de tests avec Olivier.
J'ai créé 4 échantillons (A, B, C, D) en balsa ep 2mm de 100x100mm.
A sera traité en enduit nitro pur (3 couches+ponçage entre couches)
B en enduit nitro + ~25% de talc (3 couches+ponçage entre couches)
C en résine époxy + ~25% de talc (monocouche)
D en résine époxy + ~40-50% de talc (monocouche)
La variation de masse sera contrôlée avant et après traitement complet + ponçage final.
On regardera la géométrie de l'échantillon pour voir les effets de retrait au séchage.
L'opération est en cours et nous ferons les constatations et conclusions dans quelques jours.
Si vous avez des expériences dans ce domaine, et des recettes ça nous intéresse.
Merci de vos avis et commentaires... Et a bientôt pour les résultats d'essais
Modélistement votre.
Ludo
Ludo- Admin
- Messages : 245
Date d'inscription : 09/01/2010
Age : 52
Localisation : Val d'Oise
Re: Durcir le balsa en surface
Ca y est !
Les expériences sont terminées.
Masse initiale des échantillons A, B, C, D : 4g
Masse A après traitement: 5g (+1g/dm²)
Masse B après traitement: 5g (+1g/dm²)
Masse C après traitement: 7g (+3g/dm²)
Masse D après traitement: 6g (+2g/dm²)
Les échantillons A et B sont déformés par le traitement ; on note une flèche de 4mm sur 100mm de long dans le sens transversal des fibres du bois.
Les échantillons C et D ne sont pas du tout déformés.
Le ponçage sur C est très difficile. Sur D il est très facile de rattraper la surface ; qui devient très lisse ensuite.
Les conlusions:
Au bilan masse, l'enduit chargé en talc est imbattable.
Cependant la résistance de surface est clairement moindre par rapport à la résine, la déformation due au retrait peut être difficile à gérer.
Au niveau sécurité à l'application pour l'utilisateur, l'avantage va à la résine époxy.
Une combinaison des 2 types de traitement (enduit+talc et résine+talc 50%) semble être un bon compromis pour protéger efficacement les volets, saumons et BA avec de la résine (type D) et pour le reste des ailes et de la cellule avec de l'enduit (type B).
Prise de masse moyenne: env 2,5g/dm².
Voilà, il ne reste plus qu'à appliquer le principe à nos projets pour qu'ils traversent le temps dans de meilleures conditions.
Bonsoir.
Les expériences sont terminées.
Masse initiale des échantillons A, B, C, D : 4g
Masse A après traitement: 5g (+1g/dm²)
Masse B après traitement: 5g (+1g/dm²)
Masse C après traitement: 7g (+3g/dm²)
Masse D après traitement: 6g (+2g/dm²)
Les échantillons A et B sont déformés par le traitement ; on note une flèche de 4mm sur 100mm de long dans le sens transversal des fibres du bois.
Les échantillons C et D ne sont pas du tout déformés.
Le ponçage sur C est très difficile. Sur D il est très facile de rattraper la surface ; qui devient très lisse ensuite.
Les conlusions:
Au bilan masse, l'enduit chargé en talc est imbattable.
Cependant la résistance de surface est clairement moindre par rapport à la résine, la déformation due au retrait peut être difficile à gérer.
Au niveau sécurité à l'application pour l'utilisateur, l'avantage va à la résine époxy.
Une combinaison des 2 types de traitement (enduit+talc et résine+talc 50%) semble être un bon compromis pour protéger efficacement les volets, saumons et BA avec de la résine (type D) et pour le reste des ailes et de la cellule avec de l'enduit (type B).
Prise de masse moyenne: env 2,5g/dm².
Voilà, il ne reste plus qu'à appliquer le principe à nos projets pour qu'ils traversent le temps dans de meilleures conditions.
Bonsoir.
Ludo- Admin
- Messages : 245
Date d'inscription : 09/01/2010
Age : 52
Localisation : Val d'Oise
Page 1 sur 1
Permission de ce forum:
Vous ne pouvez pas répondre aux sujets dans ce forum
|
|
Lun 8 Aoû 2016 - 2:14 par bibendum
» Projet extra 300 depron
Jeu 5 Mai 2016 - 7:45 par Nico33
» un revenant
Dim 17 Avr 2016 - 22:18 par kes696
» imprimer un plan extra 300 en dxf
Sam 2 Avr 2016 - 21:23 par Nico33
» radio pour débutant
Jeu 21 Jan 2016 - 10:35 par LeBleu
» avion d'entrainement version 2
Sam 10 Oct 2015 - 9:04 par Nico33
» avion rc edf en depron
Ven 19 Juin 2015 - 7:33 par Nico33
» Vds Hélicos Prêt à voler
Jeu 18 Juin 2015 - 13:59 par bibendum
» Vends Edge 540 800mm + Radio + Accus
Jeu 18 Juin 2015 - 13:55 par bibendum